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• Utilisation > >
  • Revêtement de sol à trafic intense en milieu industriel : Ateliers - Garages - Locaux industriels et commerciaux - Halls d’exposition - Locaux techniques.

   

  • Planchers en bois.
• Avantages > >
  • Durcit, imperméabilise et met en couleur les chapes ciment.
  • 40 fois plus résistant à l’abrasion que le ciment.
  • 800 heures de résistance au brouillard salin.
  • Excellente résistance aux produits chimiques.
  • Supprime toute formation de poussière, facilite le nettoyage, l’entretien et la rénovation.
  • Grande facilité d’application.
  • Rénovation pour tout support déjà recouvert d’une peinture époxy.
  • Couche de finition pour supports métalliques préalablement recouverts d’un primaire anticorrosion.
• Mode d'emploi > >
  1. Verser la totalité du durcisseur dans la résine sans jamais modifier les proportions.
  2. Homogénéiser impérativement l’ensemble. Durée de vie en pot : 8 heures à 20°C.
  3. L’application s’effectue en deux couches, au rouleau classique, à 12 heures d’intervalle. La première couche doit être diluée à 10% avec DILUANT CHOC.
  4. Verser directement le mélange sur la surface à traiter, l’étendre normalement sur la chape, sans " tirer ", avec un rouleau à poils ras ou spécial époxy.
  5. Passer le rouleau débulleur immédiatement après l’application de la première couche.
  6. Ventiler les lieux d’application pour favoriser l’évaporation des solvants contenus dans la peinture.
  7. Sur béton ancien poreux appliquer au préalable une couche de primaire d’adhérence : DEPRO CHOC IMPRÉGNATION NF.
  8. Nettoyage des instruments avec le DILUANT CHOC.

   

  CAS PARTICULIER : Pour obtenir une surface antidérapante, répartir régulièrement DEPRO ANTI DERAPANT ou BILLES DE VERRE sur la 2ème couche encore fraîche, à raison de 500 gr / m2. Laisser durcir et balayer l’excédent non adhérent. Appliquer la 3ème couche de DEPRO CHOC COULEUR NF.

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